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在耐磨板焊接過程中，值得注意一點(diǎn)是要控制好耐磨板在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力與變形，因?yàn)槲覀儑?yán)格按照耐磨板焊接的操作參數(shù)和外界溫度等因素，可以大程度上降低耐磨板焊接的不合格率，避免耐磨板焊接失敗變形，因?yàn)槟湍グ搴附邮∽冃尉托枰敌?，而耐磨板焊接返修工藝和成本都是比較高的，所以盡量要控制在耐磨板焊接的就過關(guān)。

耐磨復(fù)合鋼板優(yōu)勢(shì)：bai

高抗磨損性能：全自動(dòng)的數(shù)控du堆板設(shè)備，不zhi依賴人工的焊接技術(shù)dao，生產(chǎn)出完全合格的高質(zhì)量產(chǎn)品，特殊的全自動(dòng)焊接技術(shù)使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經(jīng)冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗(yàn)，證實(shí)耐磨復(fù)合鋼板耐磨層的耐磨性相當(dāng)于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

方便的加工性能：

可在>5mm厚度的基板堆焊10mm等厚度的耐磨層，耐磨層大厚度可達(dá)30mm.

可提供3400*1400mm，3500*1400mm，3500*2100mm的標(biāo)準(zhǔn)版.

耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓，也可根據(jù)客戶圖紙加工成品件，可做成直徑大于300mm的圓管。在成品件上可提15*15mm的方形鉆孔和∮15mm以上的圓形鉆孔。

高性能價(jià)格比：耐磨復(fù)合的高耐磨性決定其高性價(jià)比。以鋼鐵行業(yè)的下料車襯板為例，很多使用單位的下料車襯板大都采用20mm厚的16Mn板，使用壽命基本上在2月以內(nèi)。采用我們8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨層）的耐磨鋼板，我們承諾是20mm的16Mn板壽命的10倍。經(jīng)上述數(shù)據(jù)表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節(jié)約將近50%，這還不包括頻繁更換襯板所導(dǎo)致的檢修安裝費(fèi)用、安全隱患及影響生產(chǎn)帶來(lái)的損失。

 工件受熱情況不同

噴涂無(wú)重bai熔du過程，工件表面溫度可始終控制在zhi250C以下。一般不產(chǎn)生變形和使工件的dao組織狀態(tài)發(fā)生變化。而堆焊要使涂層融化，重熔溫度可達(dá)900C以上，工藝使用不當(dāng)，容易引起工件變形。

 與基材結(jié)合狀態(tài)不同

噴涂層與基材表面的結(jié)合以機(jī)械咬合為主，盡管存在微區(qū)冶金結(jié)合，但是涂層結(jié)合強(qiáng)度不高。堆焊通過涂層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度是噴涂3-6倍，結(jié)合厚度是噴涂2-4倍。

 所用粉末不同

堆焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對(duì)粉末的自熔性要求不高，各種自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于噴涂，但噴涂粉末中不具備自熔性的只能用于噴涂而不能用于堆焊工藝。

 覆蓋層結(jié)構(gòu)不同

堆焊層均勻致密，一般認(rèn)為無(wú)孔隙，而噴涂層有孔隙缺陷。

 承載能力不同

噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，多在潤(rùn)滑條件的工作表面，配合面以及其它受力較小的工況條件下使用，堆焊層可承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，可在復(fù)雜工況條件下使用，可用于線接觸場(chǎng)合。耐磨層合金成bai分:50%，Cr：27-30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達(dá)du60%以上

復(fù)合耐磨鋼zhi板硬度dao: 合金層宏觀硬度HRC57-碳化物硬度HV1400-1800

耐磨性: 是低碳鋼的20-25倍，不銹鋼、高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的15倍以上

耐高溫性: 普通型〈600℃；高溫型〈1000℃

耐沖擊性: 耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強(qiáng)烈沖擊，不必?fù)?dān)心脫落復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用：復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。 

水泥行業(yè)：選粉機(jī)葉片、攪拌機(jī)刀片、孰料滑運(yùn)平臺(tái)、內(nèi)磨襯板、導(dǎo)風(fēng)錐、輸料管道、振動(dòng)篩板、料倉(cāng)、溜槽、水泥立磨的修復(fù)等。

風(fēng)機(jī)行業(yè)：風(fēng)機(jī)葉輪，旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)葉片、后盤襯板、風(fēng)機(jī)機(jī)口、易磨損部件等。

鋼鐵冶金：布料溜槽、料倉(cāng)襯板、滑運(yùn)斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車、鼓風(fēng)鍋爐強(qiáng)化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排風(fēng)機(jī)、高爐料罐襯板、干熄焦焦罐襯板、推焦車襯板滑板底板、攔焦車襯板滑板底板、燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)、刮刀、水梁及壁板的修復(fù)制作等。

煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機(jī)中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。

電力機(jī)械：風(fēng)機(jī)葉輪、煤灰管道、料倉(cāng)、輸料槽、煤炭輸送部件、料斗內(nèi)襯、中速磨煤磨的修復(fù)、燃燒器噴嘴等。

其他行業(yè)：太陽(yáng)能玻璃、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、煤礦機(jī)械、耐磨風(fēng)機(jī)制造、制磚、沙石開采煤炭行業(yè)中的料倉(cāng)襯板，刮板輸送機(jī)底板，篩板等。

直接向用戶提供堆焊板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目，如料倉(cāng)、溜槽、大鏟斗、堆卸設(shè)備等?，F(xiàn)在很多人用，高錳鋼，鑄造鋼啊，但是就高耐磨，耐磨沖擊這塊來(lái)講，大部分人還是選擇雙金屬堆焊耐磨復(fù)合鋼板堆焊復(fù)合耐磨鋼bai板是由Q235基材和堆焊復(fù)合層du兩部分組成的，堆zhi焊層與基體治金結(jié)合，不必?fù)?dān)心堆焊層脫dao落的問題。以北京耐默公司生產(chǎn)KN60堆焊復(fù)合耐磨鋼板，堆焊復(fù)合層呈龜裂狀態(tài)，而裂紋不能延伸到基體內(nèi)裂紋釋放出在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硬力。耐磨板堆焊一般都是采用高Cr合金，就是所謂的高Cr鑄鐵，韌性、抗沖擊性能很差，裂紋是屬于焊接應(yīng)力釋放，如果不裂，很容易出現(xiàn)剝落主要bai用于化工du設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損zhi部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、dao礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。

常遇情況

堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

焊后進(jìn)行應(yīng)力熱處理。

避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。

必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。堆焊耐磨板bai堆焊耐磨管的外壁采用優(yōu)du質(zhì)鋼管或鋼板熱壓，熱推而成，內(nèi)zhi襯采用中碳化鉻耐磨合金，該產(chǎn)dao品即具有高鉻合金不具備的耐磨、耐蝕特性、又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能;同時(shí)具備與A16Mn鋼的可焊性，復(fù)合的兩種金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。耐磨板材料三bai大失效方式為：磨損du、斷zhi裂、腐蝕。而耐磨鑄件的失dao效方式內(nèi)為磨損、斷裂、變形等主要容失效方式

磨損失效

磨損失效是耐磨鑄件等所有金屬表面失效的主要方式，特別是在強(qiáng)烈磨料磨損中，耐磨鋼材逐漸被磨損而終失效。耐磨鋼材的硬度是影響其磨損的重要因素。

一般而言，耐磨件的硬度高于物料的硬度1倍以上，以獲得較好的耐磨性，耐該硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度而非磨損前的初始硬度。但并非是硬度越高越好，因?yàn)橛捕仍礁吣湍ゼ酱嘁苍饺菀讛嗔?。斷裂的失?/p>

耐磨件的斷裂往往是其使用過程中受到了較大的沖擊，如果耐磨件安裝不當(dāng)，如襯板安裝時(shí)背部與筒體不是面接面而是局部接觸，極易產(chǎn)生斷裂。要提高耐磨件的沖擊度和韌性，降低其裂紋擴(kuò)展速度將有利于抗斷裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨鑄件產(chǎn)品

變形失效：

變形失效是耐磨件屈服強(qiáng)度較低，以致使用過程中受外力而發(fā)生嚴(yán)重的宏觀塑性變形，鑄件形狀改變而失效。失效多見于屈服強(qiáng)度較低的耐磨錳鋼件，例如大沖擊的球磨機(jī)工況，錳鋼襯板嚴(yán)重的反弓變形可拉斷螺栓或使襯板間移位而脫落。

了解耐磨件失效原因，將對(duì)選擇合適于工況的耐磨鋼板有指導(dǎo)意義。

耐磨bai復(fù)合板即雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板，du它是大面積磨損工況使用的板材zhi產(chǎn)品，dao是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

　　耐磨板一般來(lái)說指的就是耐磨鋼板，但現(xiàn)在很多其他領(lǐng)域也出現(xiàn)了不同材質(zhì)的耐磨板，但是使用范圍相對(duì)來(lái)說還較低。

　　耐磨鋼板的加工工藝和技術(shù)對(duì)其使用壽命和工作效率有很大影響，專業(yè)的耐磨板加工企業(yè)工藝更加成熟，像 法鋼等。耐磨復(fù)合板生bai產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而du成，焊接電流一般在zhi350～500A，焊接電弧的溫度dao達(dá)到1000～1500℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無(wú)法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力如果沒有即時(shí)釋放出來(lái)，在后期進(jìn)行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會(huì)產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個(gè)裂紋就是應(yīng)力釋放的結(jié)果，不影響使用。

　　這些裂紋看起來(lái)很容易讓人擔(dān)心，害怕耐磨復(fù)合鋼板在使用中裂紋會(huì)擴(kuò)散到母板中，甚至害怕發(fā)生斷裂或脫落，這種對(duì)于裂紋的擔(dān)心是無(wú)必要的。耐磨復(fù)合鋼板采用焊接工藝生產(chǎn)，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合性能非常。裂紋在使用過程中不會(huì)發(fā)生脫落或斷裂問題。

我是做耐bai磨堆焊的，你講的表面有裂紋是du很正常的現(xiàn)場(chǎng)。裂紋是堆zhi焊時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力釋放裂紋。但是裂紋是dao不規(guī)則的龜裂紋。裂紋長(zhǎng)度不能超過10mm。如果你買的是復(fù)合耐磨板，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面硬度（HRC62-。耐磨層厚度和尺寸有沒有達(dá)到要求。堆焊質(zhì)量（有無(wú)剝落、氣孔、堆焊層結(jié)合力等、平整度等）。耐磨層金屬成份，（可要求廠家提供焊絲廠家，成份）。有問題再交流聯(lián)系，忘采納?。?！鋼板切割方bai法適用于冷切割du和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、zhi鋸切或磨料切dao割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級(jí)別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼板厚板時(shí)，需要注意！??！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見表熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其大切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度.特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。切割后緩冷要求：無(wú)論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時(shí)間安5min/mm）對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過200-250鋼板硬度就會(huì)降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來(lái)冷卻鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)小；防止整個(gè)工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。焰切割 只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對(duì)耐磨鋼進(jìn)行切割。不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。鋼板的表面狀況也對(duì)火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對(duì)切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

強(qiáng)度耐bai磨鋼熱處理通常采用“常規(guī)du淬火+低溫回火”工zhi藝。

火過程的奧氏體化溫度一dao般為臨界點(diǎn)Ac3+30°C 50溫度范圍在910 到950這樣可獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織，有利于改善成品的塑、韌性能。采用上述淬火工藝，淬后組織以馬氏體為主，其體積百分比約占總量的98% (剩余約2%為殘余奧氏體)。奧氏體組織與馬氏體組織比容相差較大， 淬火過程奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體體積發(fā)生膨脹，如果淬火過程中淬火機(jī)的冷卻功能未能對(duì)鋼板實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，鋼板局部的應(yīng)力差異，將使鋼板板形發(fā)生畸變。耐磨鋼板淬火后的低溫回火溫度一般小于380回火過程僅析出少量與馬氏體母相保持共格關(guān)系的ε碳化物，鋼板部分內(nèi)應(yīng)力，對(duì)鋼板板形改善起到明顯效果。

高強(qiáng)度耐磨鋼板是用bai在耐磨機(jī)械設(shè)備上的如挖du掘機(jī)zhi挖兜，采煤的輸送鏈板，dao自卸卡車的車廂等易磨擦損傷部位，受的力為滑動(dòng)摩擦的力高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用在鋼結(jié)構(gòu)的支撐、或者是拉伸部位，如設(shè)備的支柱、外殼。受的力是為拉力壓力和張力，如挖掘機(jī)的挖掘臂。

耐磨鋼bai板裂紋是指耐磨復(fù)合鋼板的表du面會(huì)有許多裂紋，這是耐磨復(fù)zhi合鋼板的獨(dú)有特征，dao其他耐磨鋼板都沒有。裂紋的產(chǎn)生是因?yàn)槟湍?fù)合鋼板采用焊接方法生產(chǎn)，在焊接生產(chǎn)過程中由于高溫的原因（約3000-5000度），耐磨復(fù)合鋼板會(huì)產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力是一種有害的東西，如果不及時(shí)，在后期使用中容易發(fā)生折斷、崩裂等問題。耐磨復(fù)合鋼板表面的裂紋就是焊接應(yīng)力釋放的結(jié)果。也就是說，因?yàn)榱鸭y的形成，耐磨復(fù)合鋼板將生產(chǎn)過程中的焊接應(yīng)力釋放出來(lái)。這樣耐磨復(fù)合鋼板就不會(huì)發(fā)生變形、折斷等問題。

這些裂紋看起來(lái)很容易讓人擔(dān)心，害怕耐磨復(fù)合鋼板在使用中裂紋會(huì)擴(kuò)大，甚至發(fā)生斷裂或脫落。這種對(duì)于裂紋的擔(dān)心是多余的，耐磨復(fù)合鋼板采用焊接工藝生產(chǎn)，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合性能非常。裂紋在使用過程中不會(huì)發(fā)生脫落或斷裂問題。

雙金bai屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板是大面積磨損du工況使用的板zhi材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或dao者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。

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